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          如何提高球墨鑄鐵件的質量?

          分類:新聞中心
          作者:
          來源:
          發布時間:2020-05-20 16:14:39

          【概要描述】球墨鑄鐵作為僅次于灰鑄鐵的第二大發展迅速的鑄件,在鑄鐵材料中得到了廣泛的應用。所謂“鋼鐵”,主要是指球墨鑄鐵。

          在各種鑄造工藝中,熔模鑄造工藝更加復雜且難以控制,并且所使用和消耗的材料相對昂貴。因此,該方法通常用于生產形狀復雜、精度要求高或其他加工困難的鑄件,例如渦輪發動機葉片等。

          熔模鑄造工藝主要包括壓蠟、補蠟、分組、浸蠟、熔蠟、鑄造金屬液及后處理。澆注系統的設計和生產過程是一個非常重要的因素,直接影響鑄件的質量和成品率。下面,介紹了在熔模鑄造中如何提高球墨鑄鐵件的質量。

          1.熔模鑄造球墨鑄鐵鑄件的生產特點:

          ?*原鐵水的要求:C高,Si、Mn、P、S低;

          *鐵水少,球化困難,溫度下降快;

          *透氣性差,排氣困難;

          *鑄件小,質量要求高。

          2.針對以上特點和存在的問題,采取相應措施:

          原料和輔料的選擇:

          a.采購Q10-1、Q12-1、Q14-1等低硅、磷、硫球墨鑄鐵生鐵;

          b.由于中頻爐的冶煉和鐵素體球墨鑄鐵的生產,選擇FeSiMg8RE3作為球化劑,由于球化處理含鐵量少,所以球化劑的粒徑為8-10mm;

          c.選擇孕育劑BaSiFe的粒徑為0.5-3.0mm;

          d.除渣劑是從細顆粒鐵水渣劑中選擇的。

          提高鐵水球化處理溫度,增加球化劑用量,保證球化質量。經過長期的實踐,鐵液的球化處理溫度為1500℃-1600℃。由于球化過程溫度較高,鎂蒸氣損失嚴重,鎂的吸收率小于40%。因此,稀土鎂硅鐵的添加量相對增加。我們嘗試了三種方案:1.6%、1.8%和2.0%。然后選擇了微量鎂渣和金相分析的結果。添加量為1.8-2%。

          由于鑄件的高要求,廢品率高;廢品率的主要特征是夾渣和氣孔。

          通過對廢品率報廢原因的分析,建議采用與鑄鋼件相同的澆注系統設計,并增加排氣系統和增加組樹的措施,以提高工藝產量和工藝產量率正在逐步提高。


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